中央供料系統在塑料加工的常見問題

中央供料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。它實現著色工序的自動化，也可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式。更重要的是，中央供料系統能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生。同時中央供料系統重在車間的整體規劃，如果系統規劃方案不好，也會導致其在使用過程中出現問題，那么中央供料系統在塑料加工中有哪些常見問題?

中央供料系統在塑料加工的常見問題有：

1、塑件表面沿料流方向產生的針狀銀白色如霜一般的細紋、銀絲紋。

2、透過表面覆蓋的樹脂層可以看見層壓塑料較外面的一層或幾層增強材料中所具有的明顯裂紋。

3、由于熔料在模具型腔中的不適當流動，導致塑件表而產生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的波流痕缺陷。

4、塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明顯斑痕的焦料摻混在熔料中，在塑件表面及內部形成斑痕的缺陷。

5、在塑料加工充模過程中，如果熔料內殘留大量氣體，或模腔中的空氣未完全排凈，使得塑件成型后內部形成體積較小或成串孔隙的缺陷。

6、塑件在塑料加工冷卻過程中，由于表層先冷卻固化，內部或壁厚的部位后冷卻固化，使得體積收縮時，內外的收縮速度不一致，塑件表層受到內部的拉伸形成凹陷，產生淺坑或陷窩。

央供料系統在塑料加工過程中起到了控制，統籌的作用，同時解決了塑料加工的很多自動化過程。但是在塑料加工過程會碰到很多常見的問題，而這些問題都是值得生產加工人員的關注的。